Kesme teknolojisi, hassas makine ve ekipmanların işlenmesinde önemli uygulamalara sahiptir. İyi kesme teknolojisi, kesme verimliliğini ve kesme kalitesini iyileştirebilir. Hem lazerle kesme hem de alevle kesme, termal kesmeye aittir. Aralarındaki farklar nelerdir? 1. Lazerle kesme Lazerle kesme, kesilecek malzemeyi ışınlamak için yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışını kullanır, böylece malzeme hızla buharlaşma sıcaklığına ısıtılır ve delikler oluşturacak şekilde buharlaştırılır. Malzemenin kesimini tamamlamak için dikişi kesin. Alet maliyeti olmadığından, lazer kesim ekipmanı, daha önce erişilemeyen çeşitli boyutlardaki küçük parti parçalarının üretilmesi için de uygundur. Lazer kesim ekipmanı genellikle bilgisayarlı sayısal kontrol teknolojisi (CNC) cihazını kullanır. Bu cihazla, kesim verileri bir telefon hattı kullanılarak bilgisayar destekli tasarım (CAD) iş istasyonundan alınabilir. 2. Alevle kesme Alevle kesme, çelik levhaları kaba işlemenin yaygın bir yoludur. Metal kalınlıklarını 1 mm'den 1,2 m'ye kadar keser, ancak kesmeniz gereken yumuşak çelik levhaların büyük çoğunluğu 20 mm'nin altındaysa, diğer kesme yöntemleri kullanılmalıdır. Alevle kesme, karbon çeliğini kesmek için demir oksidin yanması sırasında üretilen yüksek sıcaklığı kullanmaktır. Alevli kesme torçunun tasarımı, iyi kesme sonuçları sağlamak için demir oksidi yakmak için yeterli oksijen sağlar. Alevle kesme ekipmanı düşük maliyetlidir ve kalın sac kesmenin tek uygun maliyetli yoludur, ancak ince sac kesme söz konusu olduğunda eksiklikleri vardır. Lazer ile karşılaştırıldığında, alevle kesmenin ısıdan etkilenen bölgesi çok daha büyüktür, ve termal deformasyon nispeten büyüktür. Doğru ve etkili bir şekilde kesmek için, operatörün kesme işlemi sırasında metal plakanın termal deformasyonunu zamanında önlemek için üstün becerilere sahip olması gerekir.

Boru lazer kesim makinesi, küçük lazer kesim makinesinden farklı olarak çelik boru lazer kesim makinesi olarak da adlandırılır ve boru lazer kesim makinesi, kalınlığa sahip metal bir çelik boruyu kesmek için özel olarak kullanılır. Metal çelik borunun kesilmesinin çok zor olduğunu ve büyük güç ve işleme formatları gerektirdiğini hepimiz biliyoruz. Boru lazer kesim makinesinin lazer tüpü, yabancı ülkelerden ithal edilen bir değerli taş çubuk lazer tüpüdür ve metalin kesme kapasitesi çok büyüktür ve bu lazer tüpündeki metalin emilimi çok güçlüdür. Bu nedenle metal çelik boru kesme makinesi, vazgeçilmez bir aletten çok bir orandır. Boru lazer kesim makinelerinin ürün özelliklerini, uygulama kapsamını ve teknik avantajlarını daha yakından inceleyelim.
İlk olarak, ürün özellikleri
Boru lazer kesim makinesi, belirli bir işleme ağında olduğu sürece genel bir güç lambası pompa lazeri ile donatılmıştır, boru şeklindeki lazer kesim makinesi herhangi bir grafiği kesebilir. Ayrıca, boru şeklindeki lazer kesim makinesi, ince levha metali kesmek için en uygun olanıdır ve işleme hızı çok hızlıdır ve doğruluk çok yüksektir. Boru lazer kesim makinesinin dinamik odaklama cihazı takip ile takip edildiğinden, farklı kalınlıklardaki malzemeye otomatik olarak odaklanabilir. Boru lazer kesme makinesi işleri ve diğer kesiciler, yalnızca emeği büyük ölçüde azaltmakla kalmayıp aynı zamanda üst ve alt malzemeleri de kolaylaştıran Vientiane mermi setinden farklıdır.
İkincisi, uygulama aralığı
Boru lazer kesim makinesi, nikel-molibden alaşımı, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, karbon çeliği, titanyum, bakır, alüminyum ve alaşımlar gibi çeşitli ince levha metal malzemelerin, yüksek hassasiyetin kesilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, boru lazer kesim makinesi, kesilen çeşitli kalın metal malzemelerin seçimidir.
Üçüncüsü, teknik avantajlar
Farklı çaplar için, farklı yönlerde silindirler, boru şeklindeki lazer kesim makinesi ortak delikler olabilir ve ayrıca ana boru hattının yalnızca benzersiz ve dal eksenini tatmin etmekle kalmayan, dal ucundaki silindirik çizgi uç uçlarını da kesebilir. Eksantrik dikey kesişim koşulları, eğim kesişimlerinin koşullarını da karşılar. Boru lazer kesme makinesi, dairesel borunun ucunun eğik uç yüzeyini, dallı uyumlu ucunu da kesebilir. Kare delik, bel deliği veya kare boru yüzeyinin çeşitli grafikleri olsun ve çelik boru da kesilebilir.
Özetle boru lazer kesim makinesi hırdavat tesislerinde veya bir kesim yönteminde sollama yapmaz, metal çelik kesim için tercih edilen bir seçimdir. Ayrıca boru lazer kesim makinesi teknik özellikler, uygulama kapsamı ve teknoloji açısından çok özeldir. Bu nedenle boru kesme makinası, boru kesme makinası seçiminin saçlarınızı sıkmamanın tercihi olduğuna inanıyorum.

Fiber lazer kesim makinesinde arıza yapmanın birçok yolu vardır, ancak fiber lazer kesim makinesinin arızalandığını tespit edersek, fiber lazer kesim makinesini zamanında onarmak için makul bir yöntem kullanmalıyız. Bununla birlikte, fiber lazer kesim makinesinin arıza olgusunun nedeni farklıdır, bu nedenle almamız gereken çözüm farklıdır.
Aşağıda, küçük seri, size fiber lazer kesim makinesinin arıza olgusunu onarma yöntemini tanıtacaktır:
İlk olarak, makine çalışmıyor: Fiber lazer kesim makinesi güç kablosu anahtarının açık olup olmadığını kontrol edin; güç kablosunun prize takılı olup olmadığını, gevşek olup olmadığını kontrol edin; panel gücünün açık olup olmadığını kontrol edin.
İkincisi, pompa düzgün çalışmıyor: Fiber lazer kesim makinesi döngü sisteminin tıkalı olup olmadığını kontrol edin; pompanın sıvıyı alabilmesini sağlamak için tüm sistemin sıvı seviyesini kontrol edin ve pompa motorunun çalıştırılıp çalıştırılamayacağını kontrol edin.
Üçüncüsü, soğutma veya soğutma yoktur: voltajın çok düşük veya çok yüksek olup olmadığını kontrol edin; aşırı ısının fiber lazer kesim makinesi soğutma sıvısına aktarılıp aktarılmadığını kontrol edin, bu da soğutma sisteminin soğutma kapasitesi ile sonuçlanır.
Dördüncüsü, pompa emişi yetersiz: fiber lazer kesim makinesinin sınırlı olup olmadığını kontrol edin; voltajın çok düşük olup olmadığı veya sıvı viskozitesinin çok yüksek olup olmadığı.
Fiber lazer kesim makinesinin bakımını yaparken doğru şekilde kullanmak gerekir. Bakım yöntemi yanlışsa, fiber lazeri lazerle keser ve hasar verir. Herkes fiber lazer kesim makinesinin çözülemeyeceğini bulur, üreticiyle iletişime geçerek üreticiyle iletişime geçebilir.

Endüstrilerin sürekli gelişimi ile birçok şirket, ürün rekabet gücünü artırma konusunda son derece endişelidir. Günlük kesimde malzemeleri hızlı ve güvenli bir şekilde kesmek için en gelişmiş lazer kesim makinesi, iş verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi, işe para kazanmak için iyi bir fırsat sağlamak gibi yeni cihazlar kullanmak güzel bir seçimdir.
Kurumsal yöneticilerin anlamasını gerektiren en gelişmiş lazer kesim makineleri nelerdir? Birincisi, lazerde sürekli olarak meydana gelen bir lazerdir ve optik yol sistemi ayarlanır ve kesilen partiküller oluşturmak için yüksek güç odaklanır ve iş parçasının yüzeyine ışınlanır.
Aydınlatılan yerin bulunduğu erime noktasına veya kaynama noktasına ulaşmasına izin verin ve koaksiyel fiting tarafından yayılan yüksek basınçlı gaz metali erittikten sonra üflenir veya geçer. Lazer ışınını sürekli hareket ettirmek, işleri hızlı bir şekilde kesmek, birçok özelliğe sahiptir.
Kesme kalıplarından tasarruf edin, geleneksel kesicilerin farklı kalıp özelliklerini kullanması gerekir, ardından tüketim kalıbı gelir, üretim maliyetini büyük ölçüde artırır, otomatik sistem kontrolünü kullanır, hangi özelliklerin kesilebilir Uygun bir kalıp üreterek kalıp maliyeti tüketimini büyük ölçüde azaltır.
İkincisi, en gelişmiş lazer kesim makinesi sürekli azalmaktadır. 24 saatlik bağlantı ekseni için tüm üretim hattını yapmak için yalnızca bir operatöre ihtiyaç duyar ve kayıp oranı çok azalır. Bu da firmaların tam yükte üretim yapabilmelerini sağlar, sık sık arıza oranı endişesi yaşamaz.
Son olarak, kesme doğruluğu yüksektir, sapma oranı yoktur ve verim %100'e ulaşabilmektedir ve şirketin güvenilirliği artmaktadır. Bu zamanda bu büyük bir fırsattır.

Lazer kaynağı, modern endüstriyel üretimde gerekli ve ilk kaynak işleme yöntemidir. Geleneksel kaynağa yönelik ileri teknoloji bir ilerlemedir ve otomobiller, gemi yapımı ve havacılık gibi üst düzey alanlar dahil olmak üzere endüstriyel üretim alanındaki tüm uygulama kaynağı ile uyumludur. Uygulama kapsamı uygun değil. Geniş, aşağıda 2kw lazer kaynak makinesinin üç ana parametresinin ayar yöntemleri tanıtılmaktadır.
Lazer darbe genişliği:
Darbe genişliği, darbeli lazer kaynağında sadece malzeme kaldırma ve malzeme eritme işleminden farklı olmayan, aynı zamanda işleme ekipmanının maliyetini ve hacmini belirleyen önemli bir parametre olan önemli parametrelerden biridir.
Lazer güç yoğunluğu:
Güç yoğunluğu, lazer işlemede anahtar parametrelerden biridir. Yüksek güç yoğunluğu ile, yüzey tabakası mikrosaniye zaman aralığında kaynama noktasına kadar ısıtılabilir, bu da büyük miktarda buharlaşma ile sonuçlanır. Bu nedenle, yüksek güç yoğunluğu delme, kesme ve oyma gibi talaş kaldırma işlemleri için faydalıdır. Düşük güç yoğunluğu için, yüzey sıcaklığının kaynama noktasına ulaşması birkaç milisaniye sürer. Yüzey buharlaşmasından önce, alt kısım, iyi bir eriyik kaynağı oluşturmak için kolay olan erime noktasına ulaşır. Bu nedenle, lazer kaynağı yaparken güç yoğunluğu 104~106W/cm² aralığındadır.
Lazer darbe dalga biçimi:
Lazer darbe dalga formu, lazer kaynağında, özellikle ince kesit kaynağında önemli bir problemdir. Yüksek yoğunluklu lazer ışını malzemenin yüzeyine yönlendirildiğinde, metal yüzey lazer enerjisi yansımasının ve kaybının %60~98'ine sahip olacaktır ve yansıtıcılık yüzey sıcaklığına göre değişir. Bir lazer darbesi sırasında, metallerin yansıtıcılığı büyük ölçüde değişir.
Geleneksel kaynak ile karşılaştırıldığında, 2kw fiber lazer kaynak makinesi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. hızlı hız, büyük derinlik, küçük deformasyon；
2. Refrakter malzemeleri kaynaklayabilir ve heterojen malzemeleri iyi sonuçlarla kaynaklayabilir；
3. Lazer odaklandıktan sonra güç yoğunluğu yüksektir. Yüksek güçlü cihazları kaynak yaparken, en boy oranı 5:1；'ye ulaşabilir
4. Lazer ışını, zaman ve mekana göre ışın bölünmesini gerçekleştirmek kolaydır ve daha hassas kaynak için koşullar sağlayan çoklu ışını aynı anda ve çok istasyonlu işleyebilir.
5. Mikro kaynak yapılabilir. Lazer ışını odaklandıktan sonra, küçük bir nokta elde edilebilir ve seri otomatik üretimde mikro ve küçük iş parçalarının montaj kaynağında kullanılabilen hassas bir şekilde konumlandırılabilir；
6. Ulaşılması zor parçalara kaynak yapabilir ve büyük esnekliğe sahip temassız uzaktan kaynak yapabilir；
7. Oda sıcaklığında veya özel koşullar altında kaynak yapabilir ve kaynak ekipmanı basittir. Örneğin, bir lazer bir elektromanyetik alandan geçtiğinde ışın sapmaz; Lazer vakum, hava ve belirli gaz ortamlarında kaynak yapabilir ve cam veya ışına karşı şeffaf malzemelerden kaynak yapabilir；
Şu anda metal kaynağı, kaynak mukavemeti ve görünüm düzeltmesi için giderek daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Geleneksel kaynak yöntemi, büyük ısı girdisi nedeniyle kaçınılmaz olarak iş parçasının bozulmasına neden olacaktır. Deformasyon problemini telafi etmek için çok fazla takip gerekir ve bu da daha yüksek maliyetlere neden olur. Otomatik lazer kaynak yöntemi, ısı girdisi ve ısıdan etkilenen alan küçüktür, kaynak parçalarının kalitesini önemli ölçüde artırır, takip eden iş maliyetini düşürür, kaynak verimliliğini ve kararlılığını büyük ölçüde artırır. 2kw fiber lazer kaynakçı hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin.